PGL-BP Püskürtme Granül Makinası (Granül makinesi) (Granül makinası, Granül makinası, granülasyon ekipmanı, Akışkan yatak sprey granülasyonu, Püskürtme topağı)

Püskürtme Kurutma ve Granül Makinası Özelliği:

1. Püskürtme, kurutma / sıvı granülasyonunu bir vücuda entegre edin ve bir adımda granüle edinmeyi gerçekleştirin.

2. Püskürtme işlemini kullanarak, mikro yardımcı ham maddeler ve termal hassas hammaddeler için özellikle uygundur. Onun gücü 1-2 kat FL kaynar granül makinesi.

3. Nihai nem ürünleri% 0.1'e ulaşabilir. Toz geri dönüş cihazı ile donatılmıştır. Granül oluşturma oranı% 95'in üzerindedir. 0.2-2 mm granül

4. Tasarımda geliştirilmiş iç silindirli çok akışlı püskürtücüler sıvı özü 1.3 g / cm3 ağırlık ile işleyebilir.

1. karıştırma, granüle etme ve kurutma işlemleri makinenin bir adımında tamamlanır.
2. Patlama olursa, operatör için çok güvenlidir, çünkü patlama cihazı kabul edilmiştir.
3. Ölü bir köşe yok. Dolayısıyla yükleme ve boşaltma hızlı, hafif ve temizdir, GMP'nin gereksinimlerini karşılar.
4. Kimyasal akışkanlaştırılmış granül makinesi için filtreleme sistemi
5. Kimyasal akışkanlaştırılmış zerreleştirme makinesinden elde edilen granül çok çözünürdür. Anında kimyasal granül üretmek için daha iyidir

Prensip :

Geminin içindeki toz taneciği (akışkan yatak) akışkanlaşma halindedir. Önceden ısıtılmış ve temiz ve ısıtılmış hava ile karıştırılmıştır. Aynı zamanda yapışkan çözeltisi kaba püskürtülür. Parçacıkları, yapışkan içeren granüle hale getirir. Sıcak hava ile kuru ve durgun halde olunca, tanecik içindeki nem buharlaştırılır. Süreç sürekli yürütülmektedir. Son olarak ideal, düzgün ve gözenekli granüller oluşturur.

Püskürtme aglomerasyonu çok küçük toz parçacıklarını akışkan yatakta birleştirme çözeltisi veya süspansiyon püskürtülür. Parçacıklardan aglomera oluşturan sıvı köprüler oluşturulur. Püskürtme, istenen aglomera boyutuna ulaşılıncaya kadar devam eder.

Kılcal kaplamalardaki ve yüzeydeki artık nem buharlaştırıldıktan sonra, granülatta oyuk boşluklar oluşurken, yeni yapının sertleştirilmiş bağlayıcı ile katılaşması sağlanır. Akışkan yatakta kinetik enerjinin olmaması, çok sayıda gözenekli yapılara ve çok sayıda iç kılcal damarlara neden olur. Aglomeratın normal boyut aralığı 100 mikrometreden 3 milimetredir, başlangıç ​​materyali ise mikro ince olabilir.

Elektronik sistemler ve bunların güvenliği, 21 CFR Bölüm 11 ve GMP Ek 11'de belirtilen gerekliliklere uygun olmalıdır;

Veriler uygun zaman aralıklarında toplanmalı ve sisteme basılabilir / okunabilen sabit bir formatta saklanmalıdır;