-
Püskürtme Kurutma Makinesi
-
Vakumlu kurutma makinesi
-
Akışkan Yataklı Kurutma Makinesi
-
Gıda Üretim Makineleri
-
Toz Granül Makinesi
-
Hava Akımı Kurutucu
-
Sıcak Hava Kurutma Makinesi
-
Kurutma Makinesi Fırını
-
Endüstriyel Karıştırma Makinesi
-
Taşlama Pülverizatör Makinesi
-
Pharma Asansör
-
Vibro Serigraf Makinesi
-
Çok Etkili Evaporatör
-
Sıcak Hava Fırını
-
Eşanjör Makinesi
-
Darbe Jet Torbası Filtresi
-
Atık Isı Geri Kazanım Ünitesi
-
Mobil Cip İstasyonu
-
KimHello, I got the goods this morning. Very good quality. Thank you so much for doing business with me and you are so patient and clear on explanation.
-
Johnny CisnerosOne of the great positives in working with you and the company you work for is your response back to emails and your professionalism.
Albumin Powder High Speed Mixer Wet Granulator Machine Buttom / HMI Control

Contact me for free samples and coupons.
Naber:0086 18588475571
Wechat: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
If you have any concern, we provide 24-hour online help.
xUygulama | Kimyasal; Gıda; İlaç; | Malzeme | SUS316/SUS304/ KARBON ÇELİK, VB |
---|---|---|---|
Çıkış kapasitesi | 3-280kg/toplu | Motor | ABB/ / SIEMENS |
belge | FAT IQ OQ PQ | Kontrol sistemi | Alt / HMI |
Vurgulamak | ıslak kırma makinesi,kuru granülasyon makinesi,albümin tozu karıştırma kırma makinesi |
Albümin tozu GHL Yüksek hızlı Islak Karıştırma Kırma Makinesi (Yüksek kesmeli granülasyon) (Granülasyon makinesi)( Granülleme ekipmanı, granülasyon ekipmanı, Alttan Tahrikli Granülatör);
önsöz
YIBU ”makinenin yatay silindir yapısını benimsediğini, yapısının makul olduğunu düşünüyor.Sürmek için hava dolu salmastra mili.Yıkandığında suya dönüşebilir.Akışkanlaştırılmış Granülasyon, granül top şeklindedir.Akış kabiliyeti iyidir.Geleneksel işleme kıyasla, yapıştırıcının %25'i azaltılabilir ve kuruma süresi kısadır.Kuru karıştırma süresi 2 dakika ve granülasyon süresi 1-4 dakikadır.Geleneksel işleme göre 4-5 kat verim artışı sağlanır.
Kuru karıştırma, nemli karıştırma ve granülasyon aynı kapalı kapta tamamlanır.GMP gerekliliklerine uygundur.Tüm operasyon sıkı güvenli ve koruyucu önlemlere sahiptir.Ceket tipi istek üzerine kabul edilebilir
Farklı ihtiyaçları karşılamak için onlarca yıllık spesifikasyonlar ve 150 farklı makine ürettik.Bu pratik deneyimler müşteriler için çok faydalı olacaktır.
Son derece hızlı kurutma ve hassas ürün işleme sayesinde yüksek proses verimliliği.Parti başına 10 ila 800 Litrelik partiler için uygundur. Talep üzerine başka parti boyutları da mevcuttur;
kalem | belirtim | ||||||||
isim | birim | 10 | 50 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 600 |
kapasite | L | 10 | 50 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 600 |
çıktı | kg/parti | 3 | 15 | 50 | 80 | 100 | 130 | 200 | 280 |
karıştırma hızı | rpm | 300/600 | 200/400 | 180/270 | 180/270 | 180/270 | 140/220 | 106/155 | 80/120 |
güç katmak | kw | 1.5/2.2 | 4/5.5 | 6.5/8 | 11 Eylül | 11 Eylül | 13/16 | 18.5/22 | 22/30 |
kesme hızı | rpm | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 |
kesi gücü | kw | 0.85/1.1 | 1.3/1.8 | 2.4/3 | 4.5/5.5 | 4.5/5.5 | 4.5/5.5 | 6.5/8 | 11 Eylül |
ortalama boyut | m | 1.35* 0,7* 1.15 |
1.65* 0.85* 1.35 |
1.8* 0,8* 1.4 |
2.1* 0.85* 1.5 |
2.05* 0.85* 1.5 |
2.2* 0,9* 1.55 |
2.35* 1.05* 1.55 |
2.4* 1.05* 1.65 |
Prensip :
Yukarıdan veya aşağıdan tahrik edilen karıştırma araçları ile kapalı bir kapta yüksek parçalayıcı granülasyon, ilaç endüstrisi tarafından uzun süredir uygulanmaktadır.Karıştırma aletlerinin mekanik etkisi – ister yığın halinde ister sürekli çalışma halinde olsun – akışkan yatak prosesinden daha yoğun bir granül oluşturur.
Başlangıçta, granülasyon sıvısı ürüne döküldü.Günümüzde, daha düzgün bir granül elde etmek için bir püskürtme memesi kullanılarak geliştirilmiş bir doz dağılımı tercih edilmektedir.
Granüller, kompakt bir yapı ve yüksek kütle yoğunluğu ile ayırt edilir.İyi akış özelliklerine sahiptirler ve optimum şekilde preslenebilirler.İlaç ve ilgili endüstrilerdeki çeşitli uygulamalar için.
Elektronik sistemler ve güvenlikleri, 21 CFR Bölüm 11 ve GMP Ek 11'de belirtilen gereksinimlere uygun olmalıdır;
Veriler uygun zaman aralıklarında toplanmalı ve sistemde çıktısı alınabilen/okunabilen sabit bir formatta saklanmalıdır;