|
| Adedi: | 1 Set |
| fiyat: | negotiable |
| Standart ambalaj: | woodencase |
| Teslim süresi: | 10weeks |
| Ödeme yöntemi: | L/C, T/T |
| Tedarik Kapasitesi: | ayda 20 setleri |
önsöz
Islak malzeme, bir kurutma kanalı vasıtasıyla ileten bir ısıtılmış hava (veya gaz) akışına dağıtılır. Hava akışından gelen ısıyı kullanarak, malzeme taşınırken kurur. Ürün siklonlar ve / veya torba filtreler kullanılarak ayrılır. Tipik olarak, siklonlar, mevcut emisyon gereksinimlerini karşılamak için egzoz gazlarının nihai temizliği için yıkayıcılar veya torba filtreler tarafından izlenir.
Besleme sistemi
Besleme sistemi sürekli olmayan bir ürün akışının tamponlandığı ve sürekli bir kurutmadan önce bir ajitatör ile parçalanmış bir besleme teknesinden oluşur. Değişken hız besleme vidası (veya akışkan beslemesi durumunda pompa) ürünü kurutma odasına iletir.
Kurutma odası
Kurutma odasının konik tabanındaki rotor, ürün parçacıklarını, herhangi bir ıslak topağın hızla parçalandığı kuruma-etkili bir sıcak hava akışı modelinde sıvılaştırır. Sıcak hava, sıcaklık kontrollü hava ısıtıcısı ve hız kontrollü fan tarafından sağlanır ve türbülanslı, dönen bir hava akışı oluşturmak için kurutma odasına bir teğet girer.
Hava ile taşınan ince parçacıklar, kurutma odasının üst kısmındaki sınıflandırıcıdan geçerken, daha büyük partiküller hava akışında kalır ve daha fazla kurutma ve toz haline getirilir.
Kurutma odası, yanıcı parçacıkların patlayarak yanması durumunda basınç şokuna dayanacak şekilde sert bir şekilde tasarlanmıştır. Tüm rulmanlar etkili bir şekilde toz ve ısıya karşı korunmuştur.
Torba filtresi
Kurutma odasındaki toz, torbalı filtrede toplanırken, çıkış, bir emme fanı vasıtasıyla üstte sistemi havalandırır.
Pnömatik soğutucular kurutulmuş ürünü soğutmak ve taşımak için basit ve güvenilir bir yöntemdir. Çoğu durumda, ortam havası istenen soğutma görevini sağlayacaktır. Gerektiğinde, kontrol edilen nem ve sıcaklıkta, şartlandırılmış hava ile daha fazla soğutma kapasitesi ve daha ince bir kontrol derecesi elde edilebilir.
Özellik:
1. Bu makine, dönme teknolojisini akışkanlık, ejeksiyon ve parçalama basamakları teknolojileri ile birleştirmektedir.
2. Ekipman kompakt ve küçük boyutlu, yüksek üretim verimliliği ve sürekli üretim. "Küçük ekipmanların büyük üretimi gerçekleştirebileceğini" fark etti.
3. Bu makinenin kurutma kapasitesi büyük ancak enerji tüketimi düşüktür. Isı verimliliği yüksektir.
4. Malzeme kalış süresi çok kısadır. Nihai ürünlerin kalitesi çok iyi. Makine, ısıya duyarlı malzemeleri kurutmak için kullanılabilir.
5. Negatif basınç veya mikro-negatif basınç işlemi için, makine çevre kirliliğini ortadan kaldırmak için sıkılığına ve verimliliğine iyi gelir.
6. Düşük enerji maliyeti sağlayan yüksek kurutma verimliliği
7. Kısa işlem süresi ile sürekli işleme
8. Düşük operatör masrafları ve minimum bakım maliyetleri
9. Yüksek sıcaklıkta kurutmayı sağlayan kontrollü kalış süresi
10. cGMP uyumlu konfigürasyonlarda mevcuttur
| spec | Namlu çapı (mm) | Ana makine boyutları (mm) | Ana makine gücü (kw) | hava hızı (m3 / h) | Su buharlaşma kapasitesi (Kg / h) |
| XSG-2 | 200 | X 2800 250 | 5-9 | 300-800 | 10-20 |
| XSG-3 | 300 | X 3300 400 | 8-15 | 600-1500 | 20-50 |
| XSG-4 | 400 | X 3500 500 | 10-17,5 | 1250-2500 | 25-70 |
| XSG-5 | 500 | X 4000 600 | 12-24 | 1500-4000 | 30-100 |
| XSG-6 | 600 | X 4200 700 | 20-29 | 2500-5000 | 40-200 |
| XSG-8 | 800 | X 4600 900 | 24-35 | 3000-8000 | 60-600 |
| XSG-10 | 1000 | 1100 x 5000 | 40-62 | 5000-12500 | 100-1000 |
| XSG-12 | 1200 | 1300 × 5200 | 50-89 | 10000-20000 | 150-1300 |
| XSG-14 | 1400 | 1500 x 5400 | 60-105 | 14000-27000 | 200-1600 |
| XSG-16 | 1600 | 1700 × 6000 | 70-135 | 18700-36000 | 250-2000 |
Prensip
Kurutma odası, yanıcı parçacıkların patlayarak yanması durumunda basınç şokuna dayanacak şekilde sert bir şekilde tasarlanmıştır. Tüm rulmanlar etkili bir şekilde toz ve ısıya karşı korunmuştur.
|
|
| Adedi: | 1 Set |
| fiyat: | negotiable |
| Standart ambalaj: | woodencase |
| Teslim süresi: | 10weeks |
| Ödeme yöntemi: | L/C, T/T |
| Tedarik Kapasitesi: | ayda 20 setleri |
önsöz
Islak malzeme, bir kurutma kanalı vasıtasıyla ileten bir ısıtılmış hava (veya gaz) akışına dağıtılır. Hava akışından gelen ısıyı kullanarak, malzeme taşınırken kurur. Ürün siklonlar ve / veya torba filtreler kullanılarak ayrılır. Tipik olarak, siklonlar, mevcut emisyon gereksinimlerini karşılamak için egzoz gazlarının nihai temizliği için yıkayıcılar veya torba filtreler tarafından izlenir.
Besleme sistemi
Besleme sistemi sürekli olmayan bir ürün akışının tamponlandığı ve sürekli bir kurutmadan önce bir ajitatör ile parçalanmış bir besleme teknesinden oluşur. Değişken hız besleme vidası (veya akışkan beslemesi durumunda pompa) ürünü kurutma odasına iletir.
Kurutma odası
Kurutma odasının konik tabanındaki rotor, ürün parçacıklarını, herhangi bir ıslak topağın hızla parçalandığı kuruma-etkili bir sıcak hava akışı modelinde sıvılaştırır. Sıcak hava, sıcaklık kontrollü hava ısıtıcısı ve hız kontrollü fan tarafından sağlanır ve türbülanslı, dönen bir hava akışı oluşturmak için kurutma odasına bir teğet girer.
Hava ile taşınan ince parçacıklar, kurutma odasının üst kısmındaki sınıflandırıcıdan geçerken, daha büyük partiküller hava akışında kalır ve daha fazla kurutma ve toz haline getirilir.
Kurutma odası, yanıcı parçacıkların patlayarak yanması durumunda basınç şokuna dayanacak şekilde sert bir şekilde tasarlanmıştır. Tüm rulmanlar etkili bir şekilde toz ve ısıya karşı korunmuştur.
Torba filtresi
Kurutma odasındaki toz, torbalı filtrede toplanırken, çıkış, bir emme fanı vasıtasıyla üstte sistemi havalandırır.
Pnömatik soğutucular kurutulmuş ürünü soğutmak ve taşımak için basit ve güvenilir bir yöntemdir. Çoğu durumda, ortam havası istenen soğutma görevini sağlayacaktır. Gerektiğinde, kontrol edilen nem ve sıcaklıkta, şartlandırılmış hava ile daha fazla soğutma kapasitesi ve daha ince bir kontrol derecesi elde edilebilir.
Özellik:
1. Bu makine, dönme teknolojisini akışkanlık, ejeksiyon ve parçalama basamakları teknolojileri ile birleştirmektedir.
2. Ekipman kompakt ve küçük boyutlu, yüksek üretim verimliliği ve sürekli üretim. "Küçük ekipmanların büyük üretimi gerçekleştirebileceğini" fark etti.
3. Bu makinenin kurutma kapasitesi büyük ancak enerji tüketimi düşüktür. Isı verimliliği yüksektir.
4. Malzeme kalış süresi çok kısadır. Nihai ürünlerin kalitesi çok iyi. Makine, ısıya duyarlı malzemeleri kurutmak için kullanılabilir.
5. Negatif basınç veya mikro-negatif basınç işlemi için, makine çevre kirliliğini ortadan kaldırmak için sıkılığına ve verimliliğine iyi gelir.
6. Düşük enerji maliyeti sağlayan yüksek kurutma verimliliği
7. Kısa işlem süresi ile sürekli işleme
8. Düşük operatör masrafları ve minimum bakım maliyetleri
9. Yüksek sıcaklıkta kurutmayı sağlayan kontrollü kalış süresi
10. cGMP uyumlu konfigürasyonlarda mevcuttur
| spec | Namlu çapı (mm) | Ana makine boyutları (mm) | Ana makine gücü (kw) | hava hızı (m3 / h) | Su buharlaşma kapasitesi (Kg / h) |
| XSG-2 | 200 | X 2800 250 | 5-9 | 300-800 | 10-20 |
| XSG-3 | 300 | X 3300 400 | 8-15 | 600-1500 | 20-50 |
| XSG-4 | 400 | X 3500 500 | 10-17,5 | 1250-2500 | 25-70 |
| XSG-5 | 500 | X 4000 600 | 12-24 | 1500-4000 | 30-100 |
| XSG-6 | 600 | X 4200 700 | 20-29 | 2500-5000 | 40-200 |
| XSG-8 | 800 | X 4600 900 | 24-35 | 3000-8000 | 60-600 |
| XSG-10 | 1000 | 1100 x 5000 | 40-62 | 5000-12500 | 100-1000 |
| XSG-12 | 1200 | 1300 × 5200 | 50-89 | 10000-20000 | 150-1300 |
| XSG-14 | 1400 | 1500 x 5400 | 60-105 | 14000-27000 | 200-1600 |
| XSG-16 | 1600 | 1700 × 6000 | 70-135 | 18700-36000 | 250-2000 |
Prensip
Kurutma odası, yanıcı parçacıkların patlayarak yanması durumunda basınç şokuna dayanacak şekilde sert bir şekilde tasarlanmıştır. Tüm rulmanlar etkili bir şekilde toz ve ısıya karşı korunmuştur.
