| Adedi: | 1 set |
| fiyat: | negotiable |
| Standart ambalaj: | Woodencase |
| Teslim süresi: | 10 WEEKS |
| Ödeme yöntemi: | L/C, T/T |
| Tedarik Kapasitesi: | 10 SETS PER MONTH |
Yeni tasarlanmış katı dozaj üretim hattı
AÇIKLAMA:
Notlar:
1. makinenin Bu tür özelleştirilmiş tasarım dayanarak yapılır. Tüm özellikler tüm tasarımlarla sağlanmaz. Gerçek yapılandırmalar imzalanan Sözleşmelere veya Sözleşmelere göre yapılmalıdır.
2. Makine imalatı için malzeme AISI304, 316L ve benzeri olabilir. Bu müşteri isteğine bağlıdır.
3. Isıtma yöntemi için, buhar, elektrik, gaz ocağı vb. Olabilir.
Yeni tasarlanan katı dozaj üretim hattı için üretim süreci akışı
Üretim süreci akış şeması 1:
Tartımdan sonra, malzemeler vakumlu besleyici vasıtasıyla Yüksek hızlı Islak Karıştırma Granülatörüne solunur, aynı zamanda, sıvı tanktan gelen yapışkan, Basınçlı püskürtme tabancası ile yüksek hızlı karıştırma granülatörüne atomize edilir, sonra ince toz ile karıştırılır ve yumuşak malzeme haline gelir. . Kesme bıçağının kuvvetiyle, yumuşak malzeme ıslak granül haline gelir. Islak öğütücünün içinden, ıslak granül üniform hale gelecektir, üniform ıslak granül kurutucuya vakum negatif basınçla kurumaya girer, kurutulmuş granül vakumlu boşaltıcı tarafından boşaltılır. kurutulmuş granül, büyüklüğü kuru değirmenden geçirecektir. Bundan sonra, nitelikli kurutulmuş granül, vakumlu boşaltıcı tarafından genel karıştırma için hazne karıştırıcısına girecektir, daha sonra diğer işlemlere devam edebilirler.
Üretim süreci akış şeması 2:
Tartımdan sonra, malzemeler vakumlu besleyici yoluyla Yüksek hızlı Islak Karıştırma Granülatörüne solunur, aynı zamanda, sıvı ekleme tankından gelen yapıştırıcı, Basınçlı püskürtme tabancası ile yüksek hızlı karıştırma granülatörüne atomize edilir, daha sonra ince toz ile karıştırılır ve yumuşak hale gelir. malzeme. Kesme bıçağının kuvvetiyle, yumuşak malzeme ıslak granül haline gelir. Islak öğütücünün içinden, ıslak granül üniform hale gelecektir. Tek biçimli ıslak granül, vakum negatif basıncı ile kurutulacak olan dikey akışkan yataklı kurutucuya girer, kurutulmuş granül, vakum boşaltıcısı tarafından boşaltılır. Kurutulan granül, büyüklüğü kuru değirmenden geçirilecektir. Bundan sonra, vasıflandırılmış ve kurutulmuş granül, hazne kaldırıcısı tarafından genel karıştırma için hazne karıştırıcısına girecektir, daha sonra diğer işlemlere devam edebilecektir.
Tartımdan sonra, malzemeler vakumlu besleyici yoluyla Yüksek hızlı Islak Karıştırma Granülatörüne solunur, aynı zamanda, sıvı ekleme tankından gelen yapıştırıcı, Basınçlı püskürtme tabancası ile yüksek hızlı karıştırma granülatörüne atomize edilir, daha sonra ince toz ile karıştırılır ve yumuşak hale gelir. malzeme. Kesme bıçağının kuvvetiyle, yumuşak malzeme ıslak granül haline gelir. sallanan granülatör boyunca, ıslak granül üniform hale gelecektir, üniform ıslak granül kurutucuya vakum negatif basınçla kurumaya girer, kurutulmuş granül vakum boşaltıcı tarafından boşaltılır. Kurutulan granül, büyüklüğü kuru değirmenden geçirilecektir. Bundan sonra, nitelikli kurutulmuş granül, vakumlu boşaltıcı tarafından genel karıştırma için hazne karıştırıcısına girecektir, daha sonra diğer işlemlere devam edebilirler.
Yeni tasarlanmış katı dozaj üretim hattının özellikleri
1. Geleneksel granülasyon ve kurutma teknolojisinde, her cihaz ayrı odalara yerleştirilir, böylece malzeme ikincil kirlilik olayını önleyemeyen farklı arıtma odaları arasında transfer olur. Yeni tasarlanmış katı dozaj üretim hattı hava sızdırmaz taşıma yöntemini benimserken, aynı arıtma odasında granülasyonun ve kurutmanın tamamlanmasını sağlar; bu, ikincil kirlenmeyi önleyebilir ve granülasyon ve kurutma işlemini daha bilimsel ve makul kılar. Ekipmanın kapladığı alanı azaltır ve işlemin GMP gereklilikleri ile daha iyi bir şekilde karşılanmasını sağlar.
2. Bu makine sistemler arasındaki uyumluluğu tam olarak dikkate almaktadır. Kullanıcılar, üretim sürecinin, üretimin sürekliliğini ve istikrarını sağlamak için optimum tahsise ulaşmasını sağlamak için ilgili kapasiteyi ve dozaj formlarına göre ilgili ekipmanı ayarlayabilirler.
3. Kullanıcı, Islak granülasyon sisteminin ve Akışkan kuru granülasyon sisteminin teknik verilerini HMI yoluyla ayrı ayrı depolayabilir, toplayabilir ve yazdırabilir. Kullanıcı aynı zamanda çeşitli ekipman setlerinin parametre ayarını ve izlenmesini bir kontrol kabininden kontrol edebilir, ayrıca tüm parametreler ayarlanabilir ve değiştirilebilir ve kullanıcı ilgili seviyeden çok seviyeli bir şifre ayarlayabilir. Kontrol sisteminin ana menüsü, çalışma durumunu, veri istatistiklerini gerçek zamanlı olarak ve ekipman arıza durumlarını, arıza teşhis sistemi ve alarm işlemleriyle yansıtabilir, bu da üretim sürecini tamamen otomatik hale getirir ve işlem kararlılığını sağlar.
4. Makine ıslak zerreleştiricinin ve Akışkanlaştırılmış zerreleştiricinin avantajlarını tam olarak gösterebilmektedir. Ayrıca, bu kombinasyon yüksek tane verimini garanti edebilir.
5. Vakum besleyici ve ciro kaldırıcı, geleneksel manuel işlemle gerçekleşebilecek yüksek otomatik üretim kapasitesine sahiptir, bu da iş yoğunluğunu ve toz kirliliğini azaltır.
6. CIP temizliğini daha güvenilir kılan kullanıcı gereksinimlerine göre pozisyon temizliğini birçok noktaya göre ayarlayabiliriz.
YIBU sizin için gelişmiş dokümantasyon desteği sağlar
| Adedi: | 1 set |
| fiyat: | negotiable |
| Standart ambalaj: | Woodencase |
| Teslim süresi: | 10 WEEKS |
| Ödeme yöntemi: | L/C, T/T |
| Tedarik Kapasitesi: | 10 SETS PER MONTH |
Yeni tasarlanmış katı dozaj üretim hattı
AÇIKLAMA:
Notlar:
1. makinenin Bu tür özelleştirilmiş tasarım dayanarak yapılır. Tüm özellikler tüm tasarımlarla sağlanmaz. Gerçek yapılandırmalar imzalanan Sözleşmelere veya Sözleşmelere göre yapılmalıdır.
2. Makine imalatı için malzeme AISI304, 316L ve benzeri olabilir. Bu müşteri isteğine bağlıdır.
3. Isıtma yöntemi için, buhar, elektrik, gaz ocağı vb. Olabilir.
Yeni tasarlanan katı dozaj üretim hattı için üretim süreci akışı
Üretim süreci akış şeması 1:
Tartımdan sonra, malzemeler vakumlu besleyici vasıtasıyla Yüksek hızlı Islak Karıştırma Granülatörüne solunur, aynı zamanda, sıvı tanktan gelen yapışkan, Basınçlı püskürtme tabancası ile yüksek hızlı karıştırma granülatörüne atomize edilir, sonra ince toz ile karıştırılır ve yumuşak malzeme haline gelir. . Kesme bıçağının kuvvetiyle, yumuşak malzeme ıslak granül haline gelir. Islak öğütücünün içinden, ıslak granül üniform hale gelecektir, üniform ıslak granül kurutucuya vakum negatif basınçla kurumaya girer, kurutulmuş granül vakumlu boşaltıcı tarafından boşaltılır. kurutulmuş granül, büyüklüğü kuru değirmenden geçirecektir. Bundan sonra, nitelikli kurutulmuş granül, vakumlu boşaltıcı tarafından genel karıştırma için hazne karıştırıcısına girecektir, daha sonra diğer işlemlere devam edebilirler.
Üretim süreci akış şeması 2:
Tartımdan sonra, malzemeler vakumlu besleyici yoluyla Yüksek hızlı Islak Karıştırma Granülatörüne solunur, aynı zamanda, sıvı ekleme tankından gelen yapıştırıcı, Basınçlı püskürtme tabancası ile yüksek hızlı karıştırma granülatörüne atomize edilir, daha sonra ince toz ile karıştırılır ve yumuşak hale gelir. malzeme. Kesme bıçağının kuvvetiyle, yumuşak malzeme ıslak granül haline gelir. Islak öğütücünün içinden, ıslak granül üniform hale gelecektir. Tek biçimli ıslak granül, vakum negatif basıncı ile kurutulacak olan dikey akışkan yataklı kurutucuya girer, kurutulmuş granül, vakum boşaltıcısı tarafından boşaltılır. Kurutulan granül, büyüklüğü kuru değirmenden geçirilecektir. Bundan sonra, vasıflandırılmış ve kurutulmuş granül, hazne kaldırıcısı tarafından genel karıştırma için hazne karıştırıcısına girecektir, daha sonra diğer işlemlere devam edebilecektir.
Tartımdan sonra, malzemeler vakumlu besleyici yoluyla Yüksek hızlı Islak Karıştırma Granülatörüne solunur, aynı zamanda, sıvı ekleme tankından gelen yapıştırıcı, Basınçlı püskürtme tabancası ile yüksek hızlı karıştırma granülatörüne atomize edilir, daha sonra ince toz ile karıştırılır ve yumuşak hale gelir. malzeme. Kesme bıçağının kuvvetiyle, yumuşak malzeme ıslak granül haline gelir. sallanan granülatör boyunca, ıslak granül üniform hale gelecektir, üniform ıslak granül kurutucuya vakum negatif basınçla kurumaya girer, kurutulmuş granül vakum boşaltıcı tarafından boşaltılır. Kurutulan granül, büyüklüğü kuru değirmenden geçirilecektir. Bundan sonra, nitelikli kurutulmuş granül, vakumlu boşaltıcı tarafından genel karıştırma için hazne karıştırıcısına girecektir, daha sonra diğer işlemlere devam edebilirler.
Yeni tasarlanmış katı dozaj üretim hattının özellikleri
1. Geleneksel granülasyon ve kurutma teknolojisinde, her cihaz ayrı odalara yerleştirilir, böylece malzeme ikincil kirlilik olayını önleyemeyen farklı arıtma odaları arasında transfer olur. Yeni tasarlanmış katı dozaj üretim hattı hava sızdırmaz taşıma yöntemini benimserken, aynı arıtma odasında granülasyonun ve kurutmanın tamamlanmasını sağlar; bu, ikincil kirlenmeyi önleyebilir ve granülasyon ve kurutma işlemini daha bilimsel ve makul kılar. Ekipmanın kapladığı alanı azaltır ve işlemin GMP gereklilikleri ile daha iyi bir şekilde karşılanmasını sağlar.
2. Bu makine sistemler arasındaki uyumluluğu tam olarak dikkate almaktadır. Kullanıcılar, üretim sürecinin, üretimin sürekliliğini ve istikrarını sağlamak için optimum tahsise ulaşmasını sağlamak için ilgili kapasiteyi ve dozaj formlarına göre ilgili ekipmanı ayarlayabilirler.
3. Kullanıcı, Islak granülasyon sisteminin ve Akışkan kuru granülasyon sisteminin teknik verilerini HMI yoluyla ayrı ayrı depolayabilir, toplayabilir ve yazdırabilir. Kullanıcı aynı zamanda çeşitli ekipman setlerinin parametre ayarını ve izlenmesini bir kontrol kabininden kontrol edebilir, ayrıca tüm parametreler ayarlanabilir ve değiştirilebilir ve kullanıcı ilgili seviyeden çok seviyeli bir şifre ayarlayabilir. Kontrol sisteminin ana menüsü, çalışma durumunu, veri istatistiklerini gerçek zamanlı olarak ve ekipman arıza durumlarını, arıza teşhis sistemi ve alarm işlemleriyle yansıtabilir, bu da üretim sürecini tamamen otomatik hale getirir ve işlem kararlılığını sağlar.
4. Makine ıslak zerreleştiricinin ve Akışkanlaştırılmış zerreleştiricinin avantajlarını tam olarak gösterebilmektedir. Ayrıca, bu kombinasyon yüksek tane verimini garanti edebilir.
5. Vakum besleyici ve ciro kaldırıcı, geleneksel manuel işlemle gerçekleşebilecek yüksek otomatik üretim kapasitesine sahiptir, bu da iş yoğunluğunu ve toz kirliliğini azaltır.
6. CIP temizliğini daha güvenilir kılan kullanıcı gereksinimlerine göre pozisyon temizliğini birçok noktaya göre ayarlayabiliriz.
YIBU sizin için gelişmiş dokümantasyon desteği sağlar