Sus304 Sus316 Kapalı Devre Sirkülasyon Akışkanlaştırıcı Kurutucu

FGBX Kapalı devre Sirkülasyon Akışkanlaştırma Kurutucu


Açıklama
Genellikle sentetik ilaçlar için organik çözücüler içinde kristalize edilirler.Bu arada, önemli sayıda organik çözücü içerirler.Bu çözücüler doğrudan atmosfere atılırsa, sadece çevreyi ağır bir şekilde kirletmekle kalmaz, aynı zamanda enerji israfına da neden olur.Böylece ilacın hammaddesi ve ilaçları kurutulurken hammaddeden ve ilaçlardan her türlü çözücünün geri kazanılması ve geri dönüştürülmesi, işletme gelişimi kadar çevre koruma gereklerini de karşılar.Hammadde ilaç ve parsiyel ilaçların kurutulması noktasında kapalı devre sirkülasyonlu kurutma sisteminin seçilmesi daha uygundur.Sistem, ekonomik, daha iyi çevresel ve sosyal faydaların daha etkili bir birliğinin gerçekleştirilmesine yardımcı olur.

Geleneksel kurutma ekipmanlarına göre avantajları

1. Organik çözücüleri etkili bir şekilde geri kazanabilir, üretim maliyetlerini düşürebilir ve çözücülerin neden olduğu çevre kirliliğini önleyebilir.
2. Düşük bir kurutma ortamı (genellikle nitrojen) altında daha düşük su içeriği (nem içeriği% 0,5'e düşürülebilir) ile malzemeyi kuru hale getirebilir.
3. Kapalı devre sirkülasyonlu akışkan yataklı kurutucunun kurutma işlemi sırasında solvent içeren ıslak ve sıcak hava kondensere girer ve havadaki solventin sıvı hale gelmesini sağlar.Bu şekilde, sadece çözücüyü geri kazanmakla kalmaz, aynı zamanda nemi giderir ve havayı kurutur.Geri kazanılan solvent için, maliyetten tasarruf etmek için yeniden kullanılabilir.Bu sırada dışarı atılan hava çevreyi kirletmeyecektir.Yoğuşma ve nem alma işleminden sonra havadaki mutlak nem düşer, kurutucunun kuruma kabiliyeti güçlenir.Kapalı devre sirkülasyonlu akışkan yataklı kurutucu için malzeme nem emici malzemenin kurutulması için daha uygundur.Kapalı devreli akışkan yataklı kurutucunun kurutma işlemi sırasında çözücü içeren ıslak ve sıcak hava kondensere girer ve çözücünün içeri girmesini sağlar. hava sıvı hale gelir.Bu şekilde, sadece çözücüyü geri kazanmakla kalmaz, aynı zamanda nemi giderir ve havayı kurutur.Geri kazanılan solvent için, maliyetten tasarruf etmek için yeniden kullanılabilir.Bu sırada dışarı atılan hava çevreyi kirletmeyecektir.Yoğuşma ve nem alma işleminden sonra havadaki mutlak nem düşer, kurutucunun kuruma kabiliyeti güçlenir.Kapalı devre sirkülasyonlu akışkan yataklı kurutucu için malzeme nem emici malzemenin kurutulması için daha uygundur.
4. Sızdırmaz devreli akışkan yataklı kurutucu, tamamen kapalı yapıdadır.makinenin içindeki sirkülasyon havası nitrojendir.Anaerobik malzemelerin veya yanıcı ve patlayıcı organik çözücüler içeren malzemelerin kurutulması sırasında, dolaşım havasındaki düşük oksijen nedeniyle kurutucu içindeki malzeme yanamaz veya oksitlenemez.Böylelikle sistem, üst düzey güvenlik sınıfı ile üretim sürecinde yangın veya patlama kazalarının oluşmasını etkin bir şekilde önler.
5. Kapalı devre sirkülasyon akışkanlaştırıcı kurutucu, ihtiyaç duyulan sadece hafif bir pozitif basınçla çalışırken içeride düşük hava basıncı gerektirir.Bu nedenle, ekipman nispeten düşük bir fan gücü ile donatılmıştır.Pozitif basınç koşulu altında, sıcak hava, malzeme ağ panelinin altından üflenir.Hava nüfuz kabiliyeti güçlüdür.Malzeme akışkanlaşma yüksekliği yüksek olmamakla birlikte, sıcak hava ve malzeme birbiriyle daha tam temas eder ve kuruma hızı daha hızlıdır.Aynı zamanda enerji tüketimi azaltılır.
6. Kapalı devre sirkülasyonlu akışkan yataklı kurutucunun ana makinesi, özel olarak üretilmiş darbeli geri üflemeli toz giderme sistemini benimser.Toz giderme etkisi iyidir.Filtre elemanı, iyi yüzey kalitesi, geniş filtreleme alanı, yüksek filtre hassasiyeti ve düşük direnci ile özel malzemeden yapılmıştır.Bu durumda, tozun filtre silindirine yapışması kolay değildir, ancak sökülmesi ve temizlenmesi kolaydır.

Prensip

1. Azot dolu ve oksijen dökümü

İlgili boru hattı kontrol vanasını kapatırken, sistem tamamen kapalı durumdadır;egzoz hava pompası açıldığında, sistemin mikro-negatif basınç durumuna ulaşmasına izin vermek için sistemdeki oksijen dışarı pompalanacaktır.Sistem basınç göstergesi belirli bir değer gösterdiğinde, ilgili egzoz valfini ve egzoz hava pompasını kapatmak için.Bu sırada nitrojen kontrol vanası açılır ve sisteme nitrojen doldurulur.Sistemdeki oksijen kalıntısı, on-line oksijen algılama cihazı tarafından tespit edilen gerekli değerden az olduğunda, sistem mikro pozitif basınç durumundadır.Bu anda nitrojen kontrol vanasını kapatmak ve bir sonraki işleme girmek için.

2. Kuruma Süresi

Sirkülasyon fanını açın ve malzemenin iyice akışkan hale gelmesini sağlayın;sistemi gerekli sıcaklığa ısıtmak için radyatörü açın.Nitrojen aktarımı yoluyla, ısı malzemedeki nemi ve organik çözücüleri ve ayrıca az miktarda mikro tozu ortaya çıkardı.Sistemde, ince toz bir toz toplayıcı ile toplanır (2-5 μm'ye kadar filtrelenir).Kondenserden geçtikten sonra, havadaki solvent ve organik solvent, bir depolama tankı tarafından toplanan sıvıya yoğunlaştırılır.Nitrojen, nemi alındıktan ve yoğunlaştırıldıktan sonra kurur ve fan tarafından sistem içinde dolaştırılır.

3.Azot koruma sistemi

Azot koruması esas olarak çevrimiçi oksijen dedektörü tarafından kontrol edilir.Oksijen içeriği gerekli değeri aştığında, nitrojen doldurma cihazı otomatik olarak açılır ve sisteme nitrojen doldurulur.Sistemdeki oksijen içeriği gereksinimleri karşıladığında, nitrojen doldurma cihazı otomatik olarak kapatılır.

4.Aşırı basınç koruma sistemi

Sistemdeki basınç ayarlanan değeri aştığında, basınç algılama cihazı devreye girer ve basıncı otomatik olarak boşaltır ve tahliye eder.Sistem basıncı gereksinimleri karşıladığında, otomatik egzoz valfini kapatın; sistem normal şekilde çalışır.

Parametreler