-
Püskürtme Kurutma Makinesi
-
Vakumlu kurutma makinesi
-
Akışkan Yataklı Kurutma Makinesi
-
Gıda Üretim Makineleri
-
Toz Granül Makinesi
-
Hava Akımı Kurutucu
-
Sıcak Hava Kurutma Makinesi
-
Kurutma Makinesi Fırını
-
Endüstriyel Karıştırma Makinesi
-
Taşlama Pülverizatör Makinesi
-
Pharma Asansör
-
Vibro Serigraf Makinesi
-
Çok Etkili Evaporatör
-
Sıcak Hava Fırını
-
Eşanjör Makinesi
-
Darbe Jet Torbası Filtresi
-
Atık Isı Geri Kazanım Ünitesi
-
Mobil Cip İstasyonu
-
KimHello, I got the goods this morning. Very good quality. Thank you so much for doing business with me and you are so patient and clear on explanation.
-
Johnny CisnerosOne of the great positives in working with you and the company you work for is your response back to emails and your professionalism.
SUS304 Buharlı ısıtma ve PLC ve HIM kontrol sistemi ile Yumurta Tozu Santrifüj Atomizer Sprey Kurutucu
Metal Malzeme | SUS316/SUS304/ KARBON ÇELİK, VB | Isıtma kaynağı | Buhar / elektrik / doğal gaz / dizel / vb |
---|---|---|---|
Kapasite | saatte 10-10000kg | Su buharlaşması | saatte 5-5000kg |
Sıcaklık | 120-600'C | Parçacık boyutu | özelleştirilmiş |
Vurgulamak | sprey kurutma tesisi,sprey kurutma ekipmanları,SUS316 Atomizer Sprey Kurutucu |
LPG Yumurta Tozu Santrifüj Atomizer Sprey Kurutma / Yumurta Tozu Çıkarma Sprey Kurutma Makinesi / Yumurta Tozu Su Buharlaşan Kurutucu
Püskürtmeli Kurutucunun Tanımı
Bu ekipman, çözelti ve süspansiyon sıvısı gibi katı sıvıyı kurutmak için kullanılır. Kulede, malzemeler kısa sürede ısıtılabilir ve hızlı bir şekilde buharlaştırılabilir ve ısı değiştiricinin sıcaklığı daha düşüktür, böylece ürünün çözünürlüğü, rengi, lezzeti ve beslenmesi üzerinde çok az etkisi vardır. Bu nedenle, bu ekipman gıda, ilaç ve kimyasal ürünler endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır, özellikle kalın süt, soya sütü, yumurta sıvısı, kan unu, ilaç, maya ve gıda katkı maddeleri gibi püskürtme yoluyla ısıya duyarlı malzemeleri kurutmak için uygundur.
Spary kurutucu prensibi
Sıcak hava giriş borusu tarafından kurutucunun altından karıştırma ezilmiş kurutma odasına uygun oluklu hıza kadar, malzeme güçlü kesme, üfleme yüzen ve dönen etki üretir, böylece malzeme santrifüj, kesme, çarpışma, sürtünme ve parçacıklar tarafından, ve ısı transferini ve kütle transferini güçlendirmek. Kurutucunun dibinde, karıştırıcının etkisi altında ıslak parçacık kütlesinden daha büyüktür, mekanik nemlendirme, düşük nem içeriği, dönen akış artışı ile sürüklenen daha küçük parçacıkların tanecikliği, kurutma işleminde daha da yükselmiştir. Gaz-katı iki fazlı dönen akış nedeniyle, ataletin katı fazı gaz fazından daha büyüktür ve bağıl hızdaki iki gaz fazı daha büyüktür, iki ısı transferini ve kütle transferini güçlendirir, böylece makine yüksek mukavemet üretir.
önsöz
Sprey kurutma, sıvı teknolojisi şekillendirme ve kurutma endüstrisinde en yaygın olarak kullanılan teknolojidir. Kurutma teknolojisi, çözelti, emülsiyon, süspansiyon ve pompalanabilir macun halleri gibi sıvı malzemelerden katı toz veya partikül ürünleri üretmek için en uygundur. Bu nedenle, nihai ürünlerin partikül büyüklüğü ve dağılımı, artık su içeriği, hacim yoğunluğu ve partikül şekli kesin standardı karşılaması gerektiğinde, spreyle kurutma en çok istenen teknolojilerden biridir.
Süzüldükten ve ısıtıldıktan sonra hava, kurutucunun üstündeki hava dağıtıcısına girer. Sıcak hava, kurutma odasına spiral formda eşit olarak girer. Kulenin üstündeki yüksek hızlı santrifüj püskürtücüden geçerek, malzeme sıvısı dönecek ve son derece ince sis sıvı boncuklarına püskürtülecektir. Isı havasıyla temas etmenin çok kısa bir sürede, malzemeler nihai ürünlere kurutulabilir. Nihai ürünler, kurutma kulesinin tabanından ve siklonlardan sürekli olarak boşaltılacaktır. Atık gaz üfleyiciden deşarj edilecektir.
Özelliği:
Malzeme sıvısı atomize edildiğinde kurutma hızı yüksektir, malzemenin yüzey alanı büyük ölçüde artar. Sıcak hava akışında, bir anda suyun% 95-98'i buharlaştırılabilir. Kurutmanın tamamlanma süresi sadece birkaç saniyedir. Bu özellikle ısıya duyarlı malzemelerin kurutulması için uygundur. Nihai ürünleri iyi düzgünlük, akış yeteneği ve çözünürlüğüne sahiptir. Ve nihai ürünler yüksek saflıkta ve kalitede iyi. Üretim prosedürleri basit ve operasyon ve kontrol kolaydır. Nem içeriği% 40-60 olan sıvı (özel malzemeler için, içerik% 90'a kadar olabilir.) Toz veya partikül ürünlerine bir defada kurutulabilir. Kurutma işleminden sonra, üretimdeki işlem prosedürlerini azaltmak ve ürün saflığını arttırmak için parçalamaya ve ayırmaya gerek yoktur. Ürün partikül çapları, gevşekliği ve su içeriği, belirli bir aralıktaki çalışma koşulunu değiştirerek ayarlanabilir.
Kulenin tepesinde santrifüj püskürtücü, malzeme sıvısı dönecek ve son derece ince sis sıvı boncuklarına püskürtülecektir. Isı havası ile temas etmenin çok kısa bir sürede, malzemeler nihai ürünlere kurutulabilir. Nihai ürünler, kurutma kulesinin tabanından ve siklonlardan sürekli olarak boşaltılacaktır. Atık gaz üfleyiciden deşarj edilecektir.
- YIBU konvansiyonel Sprey Kurutucu, sıvıyı yüksek verimli bir şekilde toza dönüştürür. Performansı ile ün kazandığı süt, gıda ve kimya endüstrileri kadar çeşitli alanlarda kullanılır. Dünya çapında kurulu 2.500'den fazla sprey kurutucu ile YIBU Kurutma Makinesi, deneyimi ve en son teknolojiyi müşterileri için katma değerli çözümlerle birleştirmektedir.
- Belirli bir ürünün standartlarına ve gereksinimlerine uygun olarak kurutulması için tasarlanan geleneksel Sprey Kurutucu, 20-300 my arasında partikül boyutlarına sahip ince bir toz üretir. Öncelikle kimya endüstrisinde uygulanır, ancak gıda ve süt ürünlerinin üretiminde de değerli olduğu kanıtlanmıştır.
- Konsantrenin atomizasyonu, bir Döner Atomizer veya yüksek basınçlı nozullar aracılığıyla gerçekleşir. Kurutma havası, hava dağıtıcıdan yüksek bir hızda girerek, atomize konsantre ile optimum karıştırma sağlar. Buharlaşma anında gerçekleşir, damlacıklar kurutma odasından geçerken gerçekleşir.
- Nem içeriği, parçacık yapısı, parçacık boyutu dağılımı, çözünürlük ve ıslanabilirlik ve doğal aromaların ve aromaların muhafaza edilmesi.
- Rakipsiz performans / maliyet oranı Enerji verimli bileşenler, sürekli ve hızlı kuruma, kullanım kolaylığı ve proses otomasyonu verim ve maliyetler üzerinde tam kontrol sağlar.
Teknik veri:
Şartname | LPG | ||||||
5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-3000 | ||
Giriş havasının tepesi | 350 ° C'den az | ||||||
Çıkış havasının tepesi | 80-90 | ||||||
(Kg / saat) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-3000 | |
İletilen | Sıkıştırılmış hava | Makine tarafından | |||||
Dönme hızı | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 18000 | 15000 | |
(Mm) | 50 | 120 | 120 | 120 | 150 | 180-340 | |
Isı kaynağı | Elektrik | Elektrik | + | + Elektrik + buhar | + Elektrik + buhar, yağ yakıtı, gaz | Müşteri tarafından çözüldü | |
(KW) | 9 | 45 | 60 | 81 | 99 | ||
(%) | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | |
Referans için kurulum Boyutu | A (mm) | 1000 | 1290 | 1730 | 2500 | 2800 | Fiili duruma göre karar verildi |
B (mm) | 2100 | 3410 | 4245 | 5300 | 6000 | ||
C (mm) | 2300 | 4260 | 4645 | 6000 | 6700 | ||
φ D (mm) | 1060 | 1800 | 2133 | 2560 | 2860 | ||
E1 (aa) | 1050 | 1200 | 1640 | 2100 | 2180 | ||
E2 (aa) | 1050 | 1200 | 1640 | 2100 | 2180 | ||
F (mm) | 750 | 1000 | 1250 | 1750 | 1970 | ||
G (mm) | 530 | 1700 | 1750 | 1930 | 2080 | ||
H (mm) | 530 | 1300 | 1800 | 2600 | 3050 | ||
I (aa) | 530 | 1550 | 1600 | 1780 | 1960 |